engelsk 1. Materialval
Valet av material har en avgörande inverkan på kvaliteten på Kedjehjul för motortid . Utmärkta växelmaterial bör ha egenskaperna hög hållfasthet, hög slitstyrka, hög utmattningshållfasthet och god seghet. För motorkugghjul inkluderar de vanligaste materialen lågkolstål, medelkolstål, legerat stål och gjutjärn. Vid val av material är det också nödvändigt att ta hänsyn till växlarnas användningsförhållanden, såsom hastighet, belastning, arbetsmiljötemperatur etc., för att säkerställa att växlarna kan fungera stabilt under lång tid.
För specifika arbetsmiljöer kan det vara nödvändigt att välja material med speciella egenskaper, såsom hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet eller material med en specifik hårdhetsgradient. Samtidigt måste valet av material också beakta kostnadseffektivitet för att minska produktionskostnaderna samtidigt som prestandakraven uppfylls.
2. Produktionsprocessoptimering
Utveckling av design och tillverkningsmetoder:
Under konstruktionsstadiet måste geometrin, dimensionstoleranserna, materialegenskaperna etc. hos motorns kedjehjul beräknas noggrant för att säkerställa ingreppsprestanda och transmissionseffektivitet hos växlarna.
Valet av tillverkningsmetod måste bestämmas i enlighet med växlarnas komplexitet och precisionskrav. Till exempel för högprecisionsväxlar kan metoder som precisionsgjutning, precisionssmidning eller precisionsbearbetning krävas.
Bearbetningsteknik:
Bearbetningsprocessen av Kedjehjul för motortid omfattar tre steg: grovbearbetning, halvfinbearbetning och finbearbetning. I varje steg måste bearbetningsfelet kontrolleras strikt för att säkerställa noggrannheten och ytkvaliteten på redskapet.
I efterbehandlingsstadiet, såsom rakning, kall extrudering och honing, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt problemet med tandprofilförvrängning. Genom att optimera processparametrar, såsom att minska arbetsstyckets omkretshastighet och anta en dubbel tryckvinkel konvex tandprofil, kan tandprofilens distorsion effektivt reduceras, växelns överföringsnoggrannhet kan förbättras och bullret kan reduceras.
Värmebehandling:
Värmebehandling är ett viktigt medel för att förbättra kugghjulens materialegenskaper och öka hårdheten och styrkan. Under värmebehandlingsprocessen måste parametrar som temperatur, hålltid och uppvärmningshastighet kontrolleras strikt för att säkerställa att växelns hårdhet och styrka uppfyller designkraven.
För specifika material, såsom förkolning av stål, krävs också speciella behandlingar såsom uppkolning och härdning för att förbättra växelns slitstyrka och utmattningsmotstånd.
III. Felkontroll
Felkontroll för växellådning:
Hobbing av redskap är en av de viktiga processerna inom växelbearbetning. Under växelhubbningsprocessen används de två mitthålen och ändytan som positioneringsreferenser för att strikt kontrollera växelhubbningsfelet.
Genom att optimera verktygsdesignen, förbättra verktygsnoggrannheten och stabiliteten och justera transmissionskedjans utväxlingsförhållande kan växelfelet effektivt reduceras och växelbearbetningsnoggrannheten kan förbättras.
Tandprofilfel och kontroll av basstigningsavvikelse:
Tandprofilfel och basstigningsavvikelse är viktiga faktorer som påverkar växelns arbetsstabilitet. Under bearbetningen är det nödvändigt att noggrant mäta och justera processparametrarna, såsom längden på den gemensamma normallinjen och kuggringens radiella utlopp, för att kontrollera kuggprofilfelet och basstigningsavvikelsen.
Tandriktningsfelkontroll:
Tandriktningsfel är en viktig faktor som påverkar kontaktnoggrannheten hos motorns kedjehjul. Under bearbetningen är det nödvändigt att optimera bearbetningsmetoden och justera processparametrarna, såsom att använda centrumlös efterbehandling, för att minska tandriktningsfelet och förbättra växelns kontaktnoggrannhet.
IV. Detekterings- och återkopplingsmekanism
Detekteringsmetod:
Detekteringsmetoderna för Kedjehjul för motortid inkluderar storleksdetektering, formdetektering och kvalitetsdetektering. För högprecisionsväxlar krävs även ett trekoordinatmätinstrument med hög precision för mätning.
Genom att kontinuerligt förbättra och optimera detekteringsmetoderna och utrustningen kan kvaliteten på redskapsprodukter effektivt förbättras.
Feedbackmekanism:
Att etablera en rimlig återkopplingsmekanism är avgörande för att optimera och förbättra tillverkningsprocessen. Resultaten av kvalitetsbrytningen och analysen av tillverkningsprocessen bör återkopplas till kvalitetskontrollsystemet för att kontrollera nyckelprocesserna.
Undersök kunskapsupptäcktsmetoden baserad på kvalitetsdata för växeltillverkningsprocessen, bedöm kvaliteten på processtillverkningen, optimera kvalitetsinspektionsstrategins parametrar enligt kvalitetsinformationen och återkoppla kvalitetsinformationen till den tekniska avdelningen och produktionsverkstaden för att uppnå omfattande kontroll av kvaliteten i tillverkningsprocessen.
V. Fallanalys och erfarenhetssammanfattning
Genom att analysera fallen i den faktiska produktionen, till exempel brottet på motorns kedjehjul, kan några lärdomar sammanfattas. Till exempel när det gäller val av råmaterial måste materialets kemiska sammansättning och mikrostruktur kontrolleras strikt; när det gäller värmebehandlingsprocessen måste processparametrarna som normalisering, uppkolning och kylning optimeras; när det gäller svarvning måste skärmängden, skärhastigheten och kylförhållandena kontrolleras strikt.
