engelskInom området modern motorteknik, Kedjehjul för motortid är en nyckelkomponent som förbinder motorns vevaxel och kamaxel. Dess prestanda påverkar direkt motorns totala driftseffektivitet och livslängd. För att möta allt strängare emissionsbestämmelser, förbättra bränsleekonomin och förbättra kraftprestandan är valet och tillämpningen av material för timingdrevet särskilt viktigt. Användningen av höghållfasta och slitstarka material är ett av de viktiga genombrotten för modern motorteknologi på detta område.
Applicering av höghållfasta material
Under driften av motorn Kedjehjul för motortid måste motstå enorma spänningar och vridmoment från kedjan, och måste också klara testet av tuffa arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck och hög hastighet. Därför har användningen av höghållfasta material för att tillverka kedjehjul blivit ett oundvikligt val. Dessa höghållfasta material har vanligtvis utmärkta mekaniska egenskaper, såsom hög draghållfasthet, hög sträckgräns, god utmattningsbeständighet, etc., vilket kan säkerställa att kedjehjulet fortfarande kan bibehålla en stabil form och prestanda under långvarig drift med hög belastning .
När det gäller materialval, modernt Kedjehjul för motortid tillverkare tenderar att använda högpresterande legerat stål, rostfritt stål och avancerade kompositmaterial. Legerat stål kan avsevärt förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och slitstyrka genom att lägga till lämpliga mängder legeringselement som krom, nickel, molybden, etc. Rostfritt stål är känt för sin utmärkta korrosionsbeständighet och kan effektivt motstå oxidation och korrosion i hög temperatur och miljöer med hög luftfuktighet inuti motorn. Kompositmaterial bildas genom att kombinera material med olika egenskaper för att bilda nya material med utmärkta helhetsegenskaper, såsom bimetalliska kompositmaterial, som kombinerar fördelarna med två metaller och har både hög hållfasthet och god slitstyrka.
Applicering av material med hög slitstyrka
Kontaktytan mellan kedjehjulet och kedjan är ett av de mest slitna områdena. För att minska slitaget och förlänga livslängden på kedjehjulet och kedjan används högt slitstarka material i stor utsträckning i modern motorteknik. Dessa material har vanligtvis hög hårdhet, låg friktionskoefficient och god motståndskraft mot nötande nötning.
Ett vanligt högt slitstarkt material är hårdmetallförstärkt material. Genom att tillsätta en lämplig mängd karbidpartiklar (såsom kiselkarbid, volframkarbid, etc.) till basmaterialet kan materialets hårdhet och slitstyrka förbättras avsevärt. Dessa hårdmetallpartiklar bildar ett hårt skyddande lager på materialets yta, som effektivt kan motstå slitage och repor på kedjan. Dessutom används vissa avancerade ytbehandlingstekniker för att förbättra drevets slitstyrka. Till exempel kan ytbehandlingstekniker såsom uppkolning och härdning och nitrering bilda ett tätt härdat lager på ytan av kedjehjulet, vilket ytterligare förbättrar dess slitstyrka.
Fördelar med materialapplikation
Användningen av höghållfasta och slitstarka material ger många fördelar för moderna motorer. För det första förbättrar de avsevärt hållbarheten och tillförlitligheten hos kedjehjulet, minskar felfrekvensen orsakad av slitage och brott och förlänger därmed motorns livslängd. För det andra hjälper appliceringen av dessa material till att minska motorns ljud- och vibrationsnivå och förbättra körkomforten och körupplevelsen. Dessutom kan höghållfasta och slitstarka material också hjälpa motorn att bättre anpassa sig till driftskraven under tuffa arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck och hög hastighet, och förbättra den totala prestandan och bränsleekonomin hos motorn. motor.
