engelsk 1. CNC Processing Technology
Computer Numerical Control (CNC) Processing Technology är en viktig teknik som är allmänt används i modern tillverkning, vilket kan ge hög bearbetning noggrannhet och repeterbarhet. I tillverkningsprocessen för kedjehjul med motorstimning används CNC -bearbetningsteknologi för precisionsskärning, borrning, fräsning och svängningsoperationer. Jämfört med traditionell manuell bearbetning kan CNC-bearbetning uppnå högprecisionsbehandling på mikronnivå och därmed säkerställa att nyckelparametrarna såsom tandform, tonhöjd och storlek på kedjehjulsutrustningen strikt uppfyller designkraven.
CNC -bearbetning kan fungera samtidigt i flera axlar, vilket gör behandlingsprocessen mer flexibel och effektiv. Moderna CNC-maskinverktyg är vanligtvis utrustade med högprecisionsverktyg och automatiseringsenheter, vilket kan förbättra stabiliteten och konsistensen i bearbetningsprocessen och undvika fel orsakade av mänsklig drift. CNC -bearbetningsteknik kan förbättra produktionseffektiviteten och minska förekomsten av okvalificerade produkter samtidigt som noggrannheten säkerställs.
2. Kylteknik
Vid bearbetning av motorstimning av motorn kan värmen som genereras genom skärning göra att materialet expanderar, orsakar dimensionella förändringar och påverkar bearbetningsnoggrannheten. För att lösa detta problem spelar kyltekniken en viktig roll i bearbetningsprocessen. Användningen av kylvätska kan effektivt minska temperaturen på de bearbetade delarna och minska den termiska deformationen som genererats under bearbetningsprocessen.
Kylvätska hjälper inte bara till att upprätthålla en konstant bearbetningstemperatur, utan tar också bort flisar och skräp för att undvika förorening av bearbetningsytan. Kylvätska kan också förlänga verktygets livslängd och förbättra produktionseffektiviteten. Vid bearbetning av hög precision kan applicering av kylteknologi säkerställa dimensionell noggrannhet och ytfinish på tidpunkten och minska felet orsakat av värmeutvidgning.
3. Precision Casting Technology
För kedjehjul med motorstimning med komplexa former är precisionsgjutning en vanlig tillverkningsmetod. Precisionsgjutningsteknik kan producera delar med komplexa geometriska former och kan uppnå hög dimensionell noggrannhet. Jämfört med traditionella gjutningsmetoder kan precisionsgjutning minska bearbetningsbidraget för gjutningar och därigenom förbättra materialanvändning och minska bearbetningskostnaderna.
I precisionsgjutningsprocessen tillverkas kedjehjulets form först av högprecisionsmögel och investeringsmögelsteknik, och sedan hälls den smälta metallen i formen, och en nästan perfekt gjutning erhålls efter att den har kylts. Precisionsgjutning kan effektivt minska den termiska deformationen som genererats under tillverkningsprocessen, vilket gör storleken på gjutningen mer stabil. För att säkerställa gjutningens kvalitet måste parametrar som temperatur, hällhastighet och härdningstid kontrolleras strikt under tillverkningsprocessen.
För kedjehjul med motorstimning kan precision gjutning säkerställa den höga konsistensen i dess form och storlek, särskilt på komplexa växlar och leddelar, vilket effektivt kan minska fel och säkerställa stabiliteten och precisionen i kedjehjulet under drift.
4. Val av höghållfast material och värmebehandlingsteknologi
Tillverkning av hög precision beror inte bara på avancerad bearbetningsteknik, utan är också nära besläktad med valet av material. Motorns tidpunkt för kedjehjul måste motstå stora belastningar och ofta arbetscykler och har mycket höga krav på materialets styrka, hårdhet och slitmotstånd.
Vanligtvis är kedjehjulet mot motorn tillverkad av högkolstål eller legeringsstål. Dessa material har god styrka och hårdhet och kan tillgodose behoven för högbelastning av motorn. För att ytterligare förbättra kedjehjulets slitmotstånd och trötthetsresistens, värmer tillverkarna vanligtvis kedjehjulet. Vanliga värmebehandlingsprocesser inkluderar släckning, härdning, nitrering, etc.
Genom att släcka och härda behandlingen kan kedjehinderets hårdhet och trötthet förbättras och slitaget som genereras under arbetsprocessen kan minskas. Nitrideringsbehandling kan bilda ett härdat skikt på ytan av kedjehjulet, vilket ytterligare förbättrar dess slitmotstånd och korrosionsmotstånd och därigenom förlänger kedjehjulets livslängd.
5. Ytbehandlingsteknik
Vid tillverkning av hög precision är ytbehandlingstekniken avgörande för sprickans prestanda. Ytan på kedjehjulet upplever ofta långvarig friktion och slitage, och det är mycket viktigt att förbättra ythårdhet och slitstyrka. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar nitriding, hård kromplätering, nickelplätering, etc.
Nitrideringsbehandling kan bilda ett nitridskikt på ytan av kedjehjulet, vilket avsevärt förbättrar dess hårdhet och slitstyrka och kan också öka ytkorrosionsmotståndet. Hård kromplätering kan bilda ett hårt kromskikt på ytan av kedjehjulet, vilket inte bara kan förbättra hårdheten, utan också effektivt minska friktionskoefficienten. Nickelplätering kan ge ytterligare korrosionsmotstånd och är lämplig för kedjehjul i motorn arbetar i hårda miljöer.
Ytbehandlingsteknologi kan minska slitage orsakat av friktion samtidigt som ytan på kedjehjulet säkerställer, vilket säkerställer den långsiktiga stabila driften av kedjehjulet.
6. Intelligent och automatiserad produktion
Med utvecklingen av tillverkningsteknologi har intelligent och automatiserad produktion gradvis blivit ett viktigt sätt att förbättra tillverkningsnoggrannheten. I produktionsprocessen för kedjehjul med motorstimning kan automatiserade produktionslinjer uppnå effektiv och stabil produktion och minska påverkan av manuell drift på produktnoggrannheten.
Genom att införa avancerade sensorer och datainsamlingssystem kan nyckelparametrar i tillverkningsprocessen (såsom temperatur, tryck, skärhastighet etc.) övervakas i realtid och justeras automatiskt för att säkerställa noggrannheten och konsistensen för varje produktionslänk. Intelligenta system kan också utföra prediktivt underhåll på utrustning, upptäcka potentiella fel i förväg och undvika precisionsnedbrytning orsakad av utrustningsproblem.
